TPV注塑制品缺陷之波流痕及解決方法

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一、什么是波流痕

波流痕是由于熔料在模具型腔中的不適當流動,導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷,主要是在澆口附近波浪形的表面缺陷,表現為以澆口方向為中心,樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現象,其主要原因是塑件溫度分布不均勻或塑料凝固太快,熔體在澆口附近產生亂流、在澆口附近產生冷料或是保壓階段沒有補充足夠的塑料。波流痕是TPV注塑制品常見的一種缺陷。如圖1所示。

TPV注塑制品缺陷之波流痕及解決方法

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二、TPV注塑制品波流痕是什么原因導致產生的?

shouxian,shirongliaoliudongbuliang,dangdiwenrongliaozaizhuliaokoujiliudaozhongyiguhuabodongzhuangtaizhuruxingqianghou,yifangmian:rongtiliudongqianfengbufenzaixingqiangbimianlengque,bingqieyuhoumianderongtichixufangunhelengquexiaoying;lingyifangmian:rongliaoyanmoqiangbiaomianliudongbingqiebeizhurudehouxurongliaojiyaxingchenghuiliujizhiliu,congerzaisujianbiaomianchanshengyijiaokouweizhongxindenianlunzhuangboliuhen。

qici,shirongliaozailiudaozhongliudongbuchang,dangrongliaocongliudaoxiaxiaodejiemianliurujiaodajiemianjidexingqiang,liuliaohenrongyixingchengtuanliu,daozhisujianbiaomianxingchengluoxuanzhuangboliuhen。

  • 針對上述TPV注塑制品波流痕缺陷產生的原因,韌性哥小編為大家總結了一下解決措施:

從成型操作方面:(1)注射速度過小會使改性塑料熔體在模腔中流動緩慢熔料沿模腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓而形成回流及滯流,從而形成波流痕。對此應適當加大熔體流速。(2)若模具溫度較低改性塑料熔體在其中的流動速度較慢易產生波流痕。對此要提高熔體溫度或減少冷卻水的進入速度使模溫升高。

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TPV注塑制品缺陷之波流痕及解決方法

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TPV注塑制品缺陷之波流痕及解決方法

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從模具方面:(1)改性塑料冷料對波流痕影響很大為防止改性塑料冷料的影響模具的主流道及分流道的末端應設置較大的冷料穴,以容納較多的冷料。(2)如澆口及流道的截面積過小改性塑料熔體在其中不能暢快地流動流速較慢,易于產生波流痕。對此應適當擴大澆口及流道的截面積。(3)模具中的冷卻系統應能使模具各部位能均勻冷卻,否則因冷卻不均勻會導致模具溫度有差異在設計冷卻系統時應充分注意。(4)當改性塑料熔體從流道狹小的截面進入較大截面的型腔時改性塑料熔體很容易形成湍流導致改性塑料件表面形成螺旋波流痕。對此,應將澆口設置在壁厚部位或直接在壁側設置澆口澆口的形狀最好采用柄式、扇形或膜片式。

從材料方面:熱塑性硫化橡膠(TPV)是一種特殊的TPE,通過動態硫化工藝制備,在高溫、高剪切下,橡膠相與塑料相互相混合,同時橡膠逐漸交聯并破碎。最終獲得由大量橡膠相分散在少量連續的塑料基質中的“海-島”結構。其中,流動性是由塑料相決定的,由于交聯的橡膠顆粒形成的強橡膠網絡,TPV的復數粘度初始值遠高于塑料組分的初始值。其強大的橡膠網絡和分子纏結,TPV的流變行為在低應變、低頻率下具有橡膠彈性,但是橡膠網絡在高應變、高頻率下坍塌和變形,使得TPV具有良好的熔融加工性。所以,要使得TPV橡塑粘度比達到一致,塑料相才能更好的牽引橡膠相注塑成穩定的制品。可通過充油對橡塑粘度比進行調控。如圖4,TPV注塑制品示意圖。

TPV注塑制品缺陷之波流痕及解決方法

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